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故障分析：軸承裝配不合格；潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化；冷卻水量不足或斷路。解決方法：檢查，調(diào)整；加足油或換油；檢查后增加水量。

故障分析：地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度過(guò)高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物。解決方法：擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過(guò)高；拆開(kāi)泵體檢查，更換、去除異物。

故障分析：灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速；清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整...

故障分析：葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符；操作流量太大。解決方法：檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門(mén)、減少硫量。

故障分析：系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決方法：檢查液位高度和系統(tǒng)壓力；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

故障分析：吸入管路漏氣；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入。解決方法：檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門(mén)是否打開(kāi)（不常用的管線）。